Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, контрольная
План (содержание) работы Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса:
контрольная работа по предмету Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса включает в себя 2 задачи и их решения по вариантам. Например, для 1-го варианта решены задачи Определение технологического цикла обработки партии деталей и Расчет валовой продукции, внутризаводского оборота, валового оборота объединения; для 2-го варианта - Построение схемы поточной линии и Расчет выполнения плана поставок продукции по предприятиям отрасли и коэффициента напряженности плана; для 3-го варианта контрольной Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса - Определение технологического цикла обработки партии деталей и Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения и т.п.
Ниже приводятся условия задач готовых вариантов контрольной работы Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса:
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 1
Задача 1. Определение технологического цикла обработки партии деталей.
Партия деталей из 12 штук обрабатывается в условиях последовательного, последовательно - параллельного и параллельного видов движения предметов труда. Передаточная партия - 3 штуки. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице.
Технологический процесс обработки деталей
| № операции | Наименование операций | Норма времени (мин.) | Число станков (шт.) |
|---|---|---|---|
| 1 | Токарная | 8 | 1 |
| 2 | Сверлильная | 4 | 1 |
| 3 | Шлифовальная | 2 | 1 |
| 4 | Фрезерная | 10 | 1 |
Определить:
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при:
- последовательном;
- последовательно - параллельном;
- параллельном видах движения.
2. Коэффициент параллельности.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет валовой продукции, внутризаводского оборота, валового оборота объединения.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
В объединение по производству автомобилей вводят 9 заводов: 7 из них составляют головной комплекс, а 2 (шинный и завод запасных частей) находятся на самостоятельных балансах и имеют собственные расчетные счета.
1. Годовой выпуск продукции семью заводами головного комплекса, включая внутрикомплексный оборот, представлен в таблице.
2. Поставки головного комплекса шинному заводу и заводу запасных частей составляют - 20 млн. руб.
3. Поставки шинного завода и завода запасных частей головному комплексу составляют - 10 млн. руб.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Внутризаводской оборот по каждому заводу головного комплекса и в целом по комплексу.
2. Валовую продукцию по каждому заводу головного комплекса.
3. Изменение остатков незавершенного производства по головному комплексу.
4. Объем товарной продукции по головному комплексу.
5. Объем валовой продукции по головному комплексу.
6. Валовый оборот по головному комплексу.
7. Внутренний оборот по всему объединению.
Выпуск продукции группой заводов головного комплекса (млн. руб.).
| Заводы | Готовая продукция, предназначенная к реализации | Готовая продукция, переданная другим заводам | Изменение остатков НЗП | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1. Литейный | 18 | - | 10 | 40 | 5 | 25 | 5 | - | 2000 |
| 2. Кузнечный | 7.5 | 3 | - | 10 | 4 | 25 | 1 | - | -500 |
| 3. Прессово- рамный | 35.5 | - | - | - | - | 2 | 0.5 | 25 | -2000 |
| 4. Ремонтно-инструментальный | 2.7 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 8 | 6 | 15 | 12000 |
| 5. Двигательный | 45 | - | - | - | - | - | - | 180 | 5000 |
| 6. Агрегатный | 26 | - | - | - | - | - | - | 150 | 4000 |
| 7. Автосборочный | 630 | - | - | - | - | - | - | - | -30000 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 3
Задача 1. Определение технологического цикла обработки партии деталей
Величина партии деталей 18 шт. передаточная партия 2 шт. Технологический процесс обработки деталей приведен в таблице.
Технологический процесс обработки детали
| № п/п | Наименование операций | Количество станков (шт.) | Норма времени (мин.) |
|---|---|---|---|
| 1 | Токарная | 1 | 4 |
| 2 | Фрезерная | 1 | 5 |
| 3 | Шлифовальная | 1 | 6 |
Определить:
1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения.
2. Время начала обработки второй детали на операции шлифования.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет объема товарной, валовой, реализованной продукции производственного объединения.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Производственному объединению на плановый год установлены следующие показатели по производству продукции в натуральном и стоимостном выражении (см. таблицу).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Объем товарной продукции объединения.
2. Объем реализованной продукции объединения.
3. Объем валовой продукции объединения.
Производство продукции в стоимостном и натуральном выражении
| № п/п | Показатели | Ед. изм. | Количество | Оптовая цена за единицу (руб.) | Сумма (тыс. руб.) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В сопост. ценах | В действ. ценах | В сопост. ценах | В действ. ценах | ||||
| 1. | Готовые изделия: | шт. | |||||
| А | 500 | 520 | 230 | ||||
| Б | 1000 | 780 | 700 | ||||
| С | 2000 | 560 | 530 | ||||
| 2. | Товары народного потребления | т.р. | 300 | 250 | |||
| 3. | Полуфабрикаты на сторону | компл. | 2500 | 350 | 320 | ||
| 4. | Поковки на сторону | Тн. | 1500 | 160 | 140 | ||
| 5. | Литье на сторону | Тн. | 3000 | 120 | 90 | ||
| 6. | Товары промышленного характера на сторону | Т.р. | 360 | 300 | |||
| 7. | Изменение остатков готовой нереализованной продукции на конец года (+,-) | ||||||
| А) на складе готовой продукции; | 70 | 50 | |||||
| Б) отгруженной, но не оплаченной | -25 | -20 | |||||
| 8. | Изменение остатков незавершенного производства (+, -) | 75 | 50 | ||||
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 5
Задача 1. Определение годового объема ремонтных работ
Технологическое оборудование цеха включает 40 станков 16-й категории, 20 станков 14-й категории и 10 станков 12-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл содержит один капитальный, три малых и ряд средних ремонтов и осмотров. Длительность ремонтного цикла 12 лет, межремонтных периодов - 2 года, межосмотровых - 6 месяцев. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице.
Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу
| Виды работ планово-предупредительного ремонта | Норма времени на работы (нормо-часы) | |||
|---|---|---|---|---|
| Слесарные | Станочные | Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.) | ||
| Осмотр | 0.75 | 0.1 | - | 0.85 |
| Малый ремонт | 4.0 | 2.0 | 0.1 | 6.1 |
| Средний ремонт | 16.0 | 7.0 | 0.5 | 23.5 |
| Капитальный ремонт | 23.0 | 10.0 | 2.0 | 35.0 |
Определить:
1. Количество средних ремонтов и осмотров.
2. Объем ремонтных работ и ремонтный цикл.
3. Годовой объем ремонтных работ в нормо-часах (по слесарным, станочным и прочим работам).
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет мощности предприятия.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Готовая продукция изготавливается на двух поточных линиях пошивочного цеха обувной фабрики (см. таблицу). Плановый выпуск продукции пошивочного цеха обувной фабрики составляет 700 тыс. пар обуви.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Производственную мощность обувной фабрики за год.
2. Коэффициент использования производственной мощности обувной фабрики.
Показатели работы поточных линий
| Показатели | Ед. изм. | Первая линия | Вторая линия |
|---|---|---|---|
| 1 .Сменность работы | Шт. | 2 | 2 |
| 2. Планируемые организационные перерывы в работе в одну смену | % | 18 | 20 |
| 3. Такт потока | сек. | 45 | 30 |
| 4. Процент выполнения норм | % | 125 | 130 |
| 5.Плановые простои оборудования в ремонте | % | 7 | 5 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 6
Задача 1. Определение годового объема ремонтных работ и необходимого количества станков и станочников в ремонтно-механическом цехе
Оборудование механического цеха, насчитывающее 10000 ремонтных единиц, проходит шестилетний ремонтный цикл, включающий один капитальный, два средних и ряд малых ремонтов, с межремонтными периодами, равными 1 году. Ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе, режим работы которого - две смены. Коэффициент использования годового фонда времени станков составляет 0,9. Процент выполнения норм времени станочников достигает 130 %. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Количество малых ремонтов.
2. Годовой объем ремонтных работ (по видам работ).
3. Необходимое количество станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу.
| Виды работ планово - предупредительного ремонта | Норма времени на работы (нормо-часы) | |||
|---|---|---|---|---|
| Слесарные | Станочные | Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.) | Всего | |
| Осмотр | 0,75 | 0,1 | 0,85 | |
| Малый ремонт | 4 | 2 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16 | 7 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23 | 10 | 2 | 35 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет коэффициента использования производственной площади.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
1. Ведущим звеном завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020 м2.
2. Режим работы в плановом году 2 смены.
3. Средняя выработка норм по сборочным работам 115%.
4. Плановые простои оборудования в ремонте - 5%.
5. Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий А, Б, В, Г, Д по следующим нормативам, согласно технологии сборки (см. таблицу).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Мощность сборочного цеха по каждому изделию в натуральных единицах.
2. Мощность сборочного цеха за год в метро - часах.
Показатели по производству изделий.
| № п/п | Изделия | Количество изделий по программе, шт. | Норматив площади для сборки единицы продукции, м2 | Норма времени для сборки единицы продукции, мин. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | А | 140 | 160 | 52 |
| 2 | Б | 65 | 180 | 120 |
| 3 | В | 40 | 240 | 34 |
| 4 | Г | 50 | 80 | 25 |
| 5 | Д | 120 | 150 | 42 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 7
Задача 1 Определение годового объема ремонтных работ длительности ремонтного цикла
Легкий токарно-винторезный станок 7-й категории ремонтосложности работает в механическом цехе в две смены. Структура ремонтного цикла: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт, О – осмотр. Межосмотровый период равен 0,5 года. Трудоемкость одной ремонтной единицы представлена в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Трудоемкость в нормо-часах на одну ремонтную единицу
| Виды работ планово-предупредительного ремонта | Норма времени на работы (нормо-часы) | |||
|---|---|---|---|---|
| Слесарные | Станочные | Прочие (кузнечные, сварочные, окрасочные и др.) | ||
| Осмотр | 0,75 | 0,1 | – | 0,85 |
| Малый ремонт | 4 | 2 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16 | 7 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23 | 10 | 2 | 35 |
Определить:
1. Длительность ремонтного цикла.
2. Длительность межремонтного периода.
3. Годовой объем работ в нормо-часах (по станочным, слесарным и прочим работам).
4. Составить график ремонтов и осмотров станка.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет коэффициента использования производственной площади
Исходные данные для расчетов:
1. Ведущим звеном завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020 м2.
2. Режим работы в плановом году 2 смены.
3. Средняя выработка норм по сборочным работам 115%.
4. Плановые простои оборудования в ремонте – 5%.
5. Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий «А», «Б», «В», «Г», «Д» по следующим нормативам, согласно технологии сборки (см. таблицу 2.5.).
Определить:
1. Плановое необходимое количество метро-часов для выполнения производственной программы сборочного цеха.
2. Коэффициент использования сборочного цеха.
Таблица 2.5. Показатели по производству изделий
| № п/п | Изделия | Количество изделий по программе, шт. | Норматив площади для сборки единицы продукции, м2 | Норма времени для сборки единицы продукции, мин. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | А | 140 | 160 | 52 |
| 2 | Б | 65 | 180 | 120 |
| 3 | В | 40 | 240 | 34 |
| 4 | Г | 50 | 80 | 25 |
| 5 | Д | 120 | 150 | 42 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 8
Задача 1. Определение количества средних ремонтов и осмотров оборудования
Ремонтный цикл станков в механическом цехе включает капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров с межремонтным периодом - 1 год, межосмотровым - 3 месяца. Длительность ремонтного цикла - 6 лет.
Определить:
1. Количество средних ремонтов.
2. Количество осмотров оборудования.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах (см. таблицу)
2. Режим работы в плановом году в две смены.
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: А - 500 штук, Б - 300 штук, В - 200 штук.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице
1. Потребный фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы участка.
2. Располагаемый фонд станко-часов по группам оборудования при установленном режиме работы.
Плановые данные по установленному в цехе оборудованию
| Наименование оборудования | Кол-во шт. | Плановая выработка норм, % | Простои оборудования в ремонте к режимному фонду времени, % |
|---|---|---|---|
| Токарное | 10 | 130 | 5 |
| Револьверное | 4 | 125 | 4 |
| Строгальное | 6 | 110 | 6 |
| Сверлильное | 3 | 120 | 5 |
| Расточное | 5 | 130 | 7 |
| Фрезерное | 9 | 115 | 4 |
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ
| № п/п | Виды работ | Изделие А | Изделие Б | Изделие В |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Токарные | 30 | 50 | 15 |
| 2 | Револьверные | 20 | 25 | 10 |
| 3 | Строгальные | 40 | 15 | 20 |
| 4 | Сверлильные | 25 | – | 25 |
| 5 | Расточные | 45 | 10 | – |
| 6 | Фрезерные | 10 | 40 | 20 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 9
Задача 1. Определение планового расхода инструмента
Годовая программа механического цеха в плановом году составит 1200 тыс. нормо-часов. Планируется выполнение норм выработки на 120%. Средний процент машинного времени - 80%. Карта типовой оснастки и нормативы для расчета даны в таблице.
Данные типовой оснастки оборудования
| № п/п | Инструмент | Доля годового фонда машинного времени работы оборудования данным инструментом (%) | Время работы инструмента до полного износа (норм износа), (ч) | Число переточек, % от всего количества инструмента |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Проходной резец | 20 | 200 | 15 |
| 2 | Отрезной резец | 50 | 300 | 60 |
| 3 | Сверло спиральное | 10 | 40 | 12 |
| 4 | Фреза фасонная | 5 | 80 | 8 |
| 5 | Фреза цилиндрическая | 15 | 50 | 5 |
Определить:
1. Плановый расход инструмента (по отдельным позициям).
2. Потребное число переточек инструмента.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах (см. таблицу)
2. Режим работы в плановом году в две смены.
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: А - 500 штук, Б - 300 штук, В - 200 штук.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице
1. Составить баланс загрузки оборудования.
2. Рассчитать коэффициент использования оборудования по группам, выявить узкие места.
Плановые данные по установленному в цехе оборудованию
| Наименование оборудования | Кол-во шт. | Плановая выработка норм, % | Простои оборудования в ремонте к режимному фонду времени, % |
|---|---|---|---|
| Токарное | 10 | 130 | 5 |
| Револьверное | 4 | 125 | 4 |
| Строгальное | 6 | 110 | 6 |
| Сверлильное | 3 | 120 | 5 |
| Расточное | 5 | 130 | 7 |
| Фрезерное | 9 | 115 | 4 |
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ
| № п/п | Виды работ | Изделие А | Изделие Б | Изделие В |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Токарные | 30 | 50 | 15 |
| 2 | Револьверные | 20 | 25 | 10 |
| 3 | Строгальные | 40 | 15 | 20 |
| 4 | Сверлильные | 25 | – | 25 |
| 5 | Расточные | 45 | 10 | – |
| 6 | Фрезерные | 10 | 40 | 20 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса, вариант 10
Задача 1. Определение годового расхода проходных резцов на поточной линии
Штучное время на обработку детали проходным резцом - 6 мин., коэффициент машинного времени - 0,9. Время износа резца - 40 час. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя - 0,02. Такт потока - 10 мин., режим работы поточной линии - двухсменный.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Годовой расход проходных резцов на поточной линии.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача 2. Расчет возможного выпуска продукции объединения (предприятия) по годам среднесрочного (долгосрочного) плана с учетом вводимых (выбывающих) мощностей и коэффициента использования мощности.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
В среднесрочном плане предприятия предусмотрено следующие ввод и выбытие производственной мощности, а также коэффициент ее использования (см. таблицу)
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Среднегодовую мощность по годам плана.
2. Возможный выпуск продукции по годам среднесрочного плана.
3. Мощность на конец планового периода.
Плановые показатели по объединению (предприятию)
| Показатели | Ед. изм. | Годы | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | ||
| 1. Мощность на начало года | Тыс. руб. | 1000 | 1020 | 1040 | 1060 | 1090 | 1100 |
| 2. Прирост мощности за счет организационно-технических мероприятий | » | 15 | 15 | 20 | 45 | 80 | 95 |
| 3. Увеличение мощности за счет нового строительства | » | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 | 50 |
| 4. Уменьшение (-), увеличение (+) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции | » | 10 | 10 | -15 | -20 | 30 | 15 |
| 5. Уменьшение мощности за счет ее выбытия | » | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 35 |
| 6. Коэффициент использования мощности | % | 98.0 | 98.5 | 98.7 | 99.0 | 99.2 | 99.5 |
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
В настоящее время по предмету Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса для СПбГУСЭ доступны следующие варианты готовых контрольных работ: 1, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Ниже приводится обложка методического пособия по предмету Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса СПбГУСЭ из которого были взяты исходные данные для выполнения контрольной работы
Кроме методического пособия, для выполнения контрольной Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса была дополнительно использована следующая литература:
- Виноградова М.В., Панина З.И. Организация и планирование деятельности предприятия сферы сервиса
- Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учеб.пособие
- Герасимов Б.И. Организация планирования на предприятии. Учебное пособие
- Котляров И.Д. Планирование на предприятии
- Одинцова Л.А. Планирование на предприятии. Учебник для студентов высших учебных заведений. Гриф УМО МО РФ
- Дрогомирецкий И.И. Планирование на предприятии. Конспект лекций
Цена консультации по работе Организация и планирование на предприятиях сферы сервиса - договорная.
Чтобы оформить заявку на получение файла с готовой работой или заказ на консультацию и помощь с работой по указанной теме по Вашим требованиям нажмите кнопку: