Решенные задачи по логистике №0025
План (содержание) работы Решенные задачи по логистике №0025:
Задача №1
1. Определить цену готового продукта, исходя из трехзвенного производственного процесса / добыча сырья и подготовка его к потреблению, производство полуфабрикатов, изготовление конечного готового продукта / и следующих экономических и технических показателей.
2. Определить конкурентоспособность готового продукта, если известно, что цена конкурентов по аналогичной продукции составляет 119,3 экю.
1. Исходные данные для определения затрат по покупке сырья и его подготовки к потреблению:
- объем добычи сырья –100 тыс. тонн в год;
- цена сырья за одну тонну – 250 экю;
- процент выхода продукта из исходного сырья – 60%;
- хранение сырья на складе – 3% от стоимости обработанного сырья. Стоимость обработанного сырья включает стоимость закупки и затраты на технологическую обработку (в 1-м звене - это сушка). Далее в расчетах следует придерживаться единого принципа формирования затрат, общей стоимости продукции по каждому звену, и лишь в заключении определить цену готовой продукции);
- затраты на сушку приобретенного сырья - 1,3 экю за тонну;
- затраты на упаковку обработанного сырья – 0,8 экю за тонну;
- расходы на доставку сырья – 0,4 экю за тонну;
- стоимость погрузочно-разгрузочных работ – 0,2 экю за тонну;
- прибыль – 5% стоимости обработанного сырья.
Все сырье в течение года поступает на предприятие по производству полуфабрикатов.
2. Исходные данные для определения затрат на производство полуфабрикатов:
- процент выхода полуфабрикатов из обработанного сырья – 80%;
- затраты на технологические операции – 12 экю за тонну;
- хранение полуфабрикатов на складе – 3% от стоимости приобретенного обработанного сырья;
- затраты на упаковку полуфабрикатов –0.7 экю за тонну;
- расходы на доставку полуфабрикатов – 0,4 экю за тонну;
- стоимость погрузочно – разгрузочных работ – 0,2 экю за тонну;
- прибыль – 4% стоимости полуфабрикатов.
Все полуфабрикаты в течение года поступают на предприятие по изготовлению конечного готового продукта.
3. Исходные данные для определения затрат на изготовления конечного готового продукта:
- процент использования полуфабрикатов в производстве – 100%
- затраты на технологические операции – 50 экю за штуку;
- объем производства – 500 тыс. штук;
- хранение на складе готовой продукции – 1,5 экю за штуку;
- затраты на упаковку готовых изделий - 0,8 экю за штуку;
- расходы на доставку готовой продукции – 0,1 экю за штуку;
- стоимость погрузочно-разгрузочных работ – 0,1 экю за штуку;
- прибыль - 6% стоимости готового продукта.
Вся конечная готовая продукция реализуется в течение года через гипермаркеты, супермаркеты и мелкие магазины.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №2
Сталелитейный цех на 1 тонну жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома (остальное – раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 %, для лома – на 5 %. Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также потребное их количество на выплавку 320000 т. жидкой стали.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №3
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС –1» - 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» - 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в таблице А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25 % цены комплектующих изделий, на хранение – 5 % их цены. Количество рабочих дней в году принять 226. Данные, полученные расчетным путем, округлять до целых. По условиям договора в течение года возможна лишь одна задержка поставки.
Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации
Наименование | Количество, шт./изд. | Габариты, мм. | Цена, руб./шт. | Принятый интервал времени между подсветками, дни | Время поставки, дни | Возможная задержка в поставках, дни | Принятая партия поставки | Поставщик |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1. Счетный механизм | 1 | 10х60 | 1000 | 30 | 5 | 5 | 2000 | Чистополь |
Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Порядок расчета параметров системы приведен в табл. А-2.
Таблица А-2
Расчет параметров системы
№ п/п | Показатель | Порядок расчета |
---|---|---|
1 | Потребность в штуках | |
2 | Оптимальный размер заказа, шт | По формуле Уилсона |
3 | Время поставки, дни | 5 |
4 | Возможная задержка в поставках, дни | 5 |
5 | Ожидаемое дневное потребление, шт./ день | [1] /[число рабочих дней] |
6 | Срок расходования заказа, дни | [2]/[5] |
7 | Ожидаемое потребление за время поставки, шт | [3]*[5] |
8 | Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])*[5] |
9 | Гарантийный запас, шт. | [8]-[7] |
10 | Пороговый уровень запаса, шт. | [9]+[7] |
11 | Максимальный желательный запас, шт. | [9]+[2] |
12 | Срок расходования запаса до порогового уровня, дни | ([11]-[10])/[5] |
Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Порядок расчета параметров системы приведен в табл. А-3.
Таблица А-3
№ п/п | Показатель | Порядок расчета |
---|---|---|
1 | Потребность в штуках | |
2 | Интервал времени между заказами, дни | |
3 | Время поставки, дни | 5 |
4 | Возможная задержка поставки, дни | 5 |
5 | Ожидаемое дневное потребление, шт/день | [1]/[Число рабочих дней] |
6 | Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3]*[5] |
7 | Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])*[5] |
8 | Гарантийный запас, шт. | [7]-[6] |
9 | Максимальный желательный запас, шт | [8]+[2]*5 |
10 | Размер заказа, шт. | По формуле |
Размер заказа рассчитывается по формуле:
РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, где РЗ – размер заказа, шт, МЖЗ – максимальный желательный запас, шт, ТЗ - текущий запас в штуках, ОП – ожидаемое время потребления за время поставки, шт.
Задание:
1. Рассчитать параметры двух предложенных систем (табл 2А и 3А).
2. Рассчитать суммарные затраты с использованием данных в таблице 1А и по предлагаемой модели. Обосновать выбор.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №4
Рассчитать общую площадь смежных производств, если установленный запас материалов на складе составляет 4500 т, нагрузка на 1 кв. м площади пола 1 т/ кв. м, служебная площадь - 35 кв. м, вспомогательная площадь - 2000 кв. м, суммарная площадь приемочных и отпускных площадок - 1600 кв. м.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №5
Годовой кругооборотов склада составляет 34 тыс.т., при среднем сроке хранения запасов 5 дней. Площадь склада составляет 880 кв.м., высота потолка - 3м., зона хранения составляет 60% от общей площади склада. Помещение склада не оборудовано стеллажными конструкциями, товар складируется на полу на палеттах евростандарта. Габариты европалетты 1200 мм х 800 мм, высота палетты с товаром 1,8м. При данном виде укладки нагрузка на 1 кв.м, площади складирования равна 0,5т. Руководство приняло решение об увеличении объема продаж до 50тыс.т.
Вопрос:
1. Сможет ли склад торговой компании поддерживать увеличение объема продаж?
2. Определить потребные дополнительные складские площади.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №6
Для производства трехколесного велосипеда компания заказала колеса по цене 100 у.е. штука. годовая потребность в велосипедах составляет 4000 шт. издержки на хранение одного колеса на складе составляет 0,4 у.е. в день. стоимость подачи заказа составляет 120 % от стоимости колеса. время поставки партии колес 11 дней. возможное время задержки 2 дня. определить параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами и дать графическую модель системы.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Задача №7
Определить интервал времени между заказами при следующих данных:
1. Количество рабочих месяцев в году 12
2. Годовая потребность в заказываемом продукте 2400 шт.
3. Оптимальный размер заказа 200 шт.
Эта задача уже решена! Вы можете получить её за 150 руб.
Цена консультации по работе Решенные задачи по логистике №0025 - договорная.
Чтобы оформить заявку на получение файла с готовой работой или заказ на консультацию и помощь с работой по указанной теме по Вашим требованиям нажмите кнопку: