Контрольная работа по производственному менеджменту №0001

Контрольная работа по производственному менеджменту №0001

Контрольная работа по производственному менеджменту №0001

 

Контрольная работа по производственному менеджменту №0001

План (содержание) работы Контрольная работа по производственному менеджменту №0001:

Функции, методы и принципы производственного менеджмента

Задача 1

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения деталей в процессе их изготовления. Сделать выводы о продолжительности технологических циклов производства при разных видах простых движений деталей и возможности исполнения заказа в установленный срок.

Исходные данные

Даты поступления деталей в производство и срока и изготовления, размеры передаточных (транспортных) партий, нормы штучного времени по операциям обработки в процессе изготовления представлены в таблице 2:

Таблица 2

№ варианта
Объем производства деталей, шт.
Размер передаточной партии, шт.
Норма штучного времени на операции, мин.
Дата начала производства
Дата окончания производства
1
2
3
4
5
6
2
100
50
32
24
15
4
1
2
25.01
6.02

Режим работы цеха - двухсменный, технологический процесс изготовления состоит из шести операций. Для 2-й и 4-й операций предполагается использование по два станка на каждый из них. Остальные операции выполняются на одном станке каждая. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.

Задача 2

При проектировании нового производственного предприятия (подразделения) или его реконструкции руководство организации должно решить, какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Для этого необходимо определить тип производства.

Исходные данные

Изготавливаемое изделие состоит из семи деталей. Время изготовления одной детали в укрупненном технологическом процессе обработки деталей представлено в таблице 3:

Таблица 3

Штучное время операции t шт, мин
Деталь
1
2
3
4
5
6
7
Токарная-1
3
10
15
-
5
15
-
Токарная-2
2
2
5
-
-
5
-
Сверлильная
1
3
-
10
-
-
10
Фрезерная
10
20
-
30
10
-
40
Плоскошлифовальная
15
15
-
20
10
-
15
Круглошлифовальная
10
-
25
-
10
20
-
Слесарная
20
5
-
10
-
5
10
Sum tшт
Sum К операций

Объем производства изделий Vпр по вариантам:

Вариант
2
Vпр, шт.
1900

Применяемость деталей в изделии:

Деталь 1 - 3 шт., деталь 2 - 2 шт., остальные детали - по одной.

Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы оборудования в течение года составит 1750 часов, коэффициент выполнения норм времени Кв = 1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз = 1.

Количественная оценка показателей и Кз.о.

Тип производства
Лямбда
Кз.о.
Массовый
1
1
Крупносерийный
0.5 – 0.1
2 – 10
Среднесерийный
0.1 – 0.05
11 -22
Мелкосерийный
?0.05
23 -40
Единичный
-
?40

Задача 3

Оборудование предметного участка состоит из трех групп: токарные 2 ед., шлифованые - 1 ед., револьверные - 4 ед. На участке выпускаются два вида деталей - А и В.

Годовой выпуск по деталям, шт.:

Показатели
№ варианта
2
Деталь А
5500
Деталь В
10800

Потребный фонд времени на программу по группам оборудования - соответственно 3571 час, 1853 час, 4760 час.

Рассчитать производственную мощность участка, если известно: режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 час, число рабочих дней в месяце - 20, потери времени: на брак - 1.5%, отсутствие энергии - 0.6%, регламентированный ремонт оборудования - 0.4% режимного фонда времени.

Список литературы

 

Смотрите так же: Решение задач по логистике

 

Цена работы Контрольная работа по производственному менеджменту №0001 - договорная.

Чтобы оформить заказ на покупку готовой работы или заказ на выполнение работы по указанной теме по Вашим требованиям нажмите кнопку: